Informations
- Guide référenciel
- Ouvertures libres
- Spécifications pour devis
- Entretien
- La corrosion
LA CORROSION
TYPES DE CORROSION :
La corrosion est l’attaque chimique ou électrochimique des métaux
et alliages métalliques par le milieu ambiant.
La corrosion chimique est le résultat d’une réaction chimique
entre
le milieu extérieur et le métal. Il se forme alors sur le métal
une pellicule de "rouille", le plus souvent d’oxyde.
Selon ses
propriétés mécaniques, cette pellicule peut :
- Soit protéger le métal de base contre toute corrosion
ultérieure en empêchant tout contact avec le milieu
agressif extérieur, c’est le cas de l’aluminium par exemple.
- Soit se désintégrer dans le milieu en question et permettre
à la corrosion de continuer son attaque jusqu’à la
destruction complète du métal. c’est le cas, par exemple,
de certains aciers de construction.
L’intensité de la corrosion chimique dépend de la composition
chimique et de la température du milieu ambiant ainsi que
des compositions chimique et cristalline du métal ou de l’alliage.
La vitesse de la corrosion est mesurée en microns/an
(10,6 mètres/an.)
La corrosion électrochimique est un phénomène qui se déroule
dans un électrolyte (solution qui laisse passer le courant
électrique)
en présence de 2 métaux différents en contact.
À cause de leur différence de potentiel électrochimique, il se
forme alors un couple galvanique et le métal au potentiel
électrochimique le plus "négatif"
se corrode progressivement
au détriment du second qui reste intact.
LUTTE CONTRE LA CORROSION :
L’utilisation de métaux et alliages chimiquement stables tel que
l’acier inoxydable ou l’aluminium, ainsi que l’élimination du contact
direct métal-milieu agressif extérieur par des recouvrements
métalliques (galvanisation*), non-métalliques (peintures, bitumes,
vernis spéciaux, plastiques etc.) ou par oxydation accélérée
(anodisation**) suffisent à éliminer la corrosion chimique.
L’élimination des couples galvaniques par l’interposition
d’un isolant électrique entre les 2 métaux suffit à repousser
la corrosion électrochimique.
* La galvanisation à chaud consiste en un recouvrement par
immersion dans un bain, à ±450°c, de zinc fondu. L’épaisseur
de la couche ainsi obtenue atteint 120 à 200 microns et même
quelquefois plus. Ce revêtement (zingué) est suffisamment
stable dans une solution dont le pH varie entre 5 et 12.5.
** L'anodisation est un procédé électrochimique qui permet
d'augmenter artificiellement la couche naturelle et transparente
d'oxyde d'aluminium. La couche d'oxyde a une épaisseur comprise
entre 5 et 25 microns. Et résiste à toutes les solutions dont
le pH varie entre 4 et 10.
POLITIQUE DES PRODUITS PRETAL
DANS LE DOMAINE Plus de 75% des produits PRETAL sont fabriqués en aluminium.
Non seulement ce métal est disponible à profusion dans la
province
de Québec et au Canada mais il est également
le métal le plus « écologique ». En effet, contrairement à l’acier,
l’aluminium résiste naturellement à la corrosion de l’air et de l’eau.
Son inertie chimique
et sa stabilité métallurgique en font un métal
adapté à la protection
et à la conservation de l’environnement.
Il est non toxique, non combustible et se recycle à 100%
en gardant ses propriétés d’origine. L’aluminium est 3 fois
plus léger que l’acier alors
que ses performances mécaniques
sont comparables. L’aluminium a une durée de vie inégalable.
Les produits PRETAL sont également offert dans un vaste choix
de matériaux très résistants à la corrosion tel que les aciers
inoxydables 304 et 316, l’acier galvanisé à chaud, l’aluminium
anodisé. Les peintures et enduits bitumineux ainsi que des
isolants électriques tel que le Néoprène sont aussi utilisés
lorsque nécessaire.
Suite (tableaux sur le comportement de certains matériaux) ...
Haut de la page
|
